Z6·尊龙凯时「中国」官方网站集团人才梯队培养建设是立体的、多维度的。既要从我们现有的员工队伍中重点培养选拔业务、技术能手和有潜力的管理干部，还要通过广泛的校招针对集团的需求定向培养，同时，我们还会引进一批有很强的专业背景和行业工作经验的管理者。作为一个在职场打拼多年并有相当丰富的行业技能经验的群体，如何扬弃固有的专业管理经验，如何褪去原有企业的亚文化印记而逐步融入到Z6·尊龙凯时「中国」官方网站团队中来，并在适配的岗位上发挥作用的呢？
作为Z6·尊龙凯时「中国」官方网站而言，他们依然是“新人”，我们聚焦他们的工作和思考，聚焦他们发现问题、分析问题、解决问题的思维方式，以飨大家的好奇心。
2019年11月23日第一周
学习内容
（一）学习了解组织架构及岗位分布与人员配置
（二）生产流程与品质管控
1．参加订单评审一一安排首次调机测试一一品质技术科确认工艺并编制织造工艺单一一通知计划可排产信息一一接计划指令再次调机排产一一首缸工艺确认一一大量排产
2．首次调机做3至5件改回大货一一工艺确认再次排产，过程控制如下：
1）每天对新款上机、换纱线批次及工艺作过调整的机台产品都要进行跟缸染色，测量半成品工艺；
2）每天每台机的产品拿1件泡染黑色，查看布面疵点情况；
3）每天对新调机的机台产品要推出下机尺寸并烘干；
4）质量科长审核并制定烘干尺寸，对异常状况与程序员及研发协助大货专员共同沟通、商议解决；
5）品保部巡检三班制对机台不断巡查；日班巡检组长收集问题点反馈车间，所用表单《机台异常反馈单》；跟班巡检组长持续跟进改善结果；
6）总工程师每天早上召集晚班下班的机修工及技术员会议，汇总遗留下来未处理的疑难问题，与日班技术员共同跟进处理。所用表单《反馈问题跟踪表》。
（三）亮点分享：
1.毛坯修复辅助岗位，对织造现场挑出及半检反馈的漏扎等可修复的问题由专人进行修补，确保产品美观、减少浪费。
2.原材料室恒温比较规范，所有原料确保恒温24小时以上，降低布面横条及尺寸异常风险。
3.几乎所有订单的产品都经过预缩工艺，确保了面料的弹性与平整度及尺寸稳定性。
工作上可以改善方面的建议或个人提升部分
（一）个人建议：
1．现象：在现场发现空线管框里频繁出现挡车工提前换下的小原料，造成人为浪费。
建议：加强员工成本控制意识宣导，确实是有问题的小原料，把疵点样交由运转班长确认并分开存放，整理退回厂家并要求补料。
2.现象：甲乙丙班所用的红、黄、蓝班别线区分，编程里无法织入班别线的产品(如平角裤、高腰束身裤等）有品质问题找不到相关班组责任人。
建议：在拷边定位时用缝纫线区分。
3．现象：车间内部损耗不清晰，次废品未归类且是按生产线称总重量的。
建议：分类磅秤折算出每日每个订单系列的损耗，便于跟进、核实订单的用料需求量及生产情况
（二）个人需提升一一工艺技术方面：
现有模式：调机组根据研发下达的织造指导书进行首次调机，工艺测试后由品质技术科制定白坯下机尺寸及烘干尺寸来生产大货，并持续跟进确保尺寸稳定，有异常重点决策方是由品质科主导、程序员及研发大货专员协助。
以往模式（工作经验）：所有生产工艺一切都由研发部门直接提供，在跟进测试核实工艺过程中发现的异况也是找相关研发师傅商议解决，决策方在研发师傅，重点区别是生产工艺主要以克重为主，没有白坯下机尺寸及烘干尺寸做参考，此关键点直接影响着尺寸的稳定性。
因此，需加强学习白坯工艺推算及提升处理异常的业务能力。
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